數控鋼筋籠滾焊機綜合效益分析
通過使用滾焊機進行鋼筋籠加工,不但實現了工廠化和自動化生產程度,優化了施工工藝,而且提高了產品質量和工效,較大地節約了成本,具有很好的推廣價值。下面對數控鋼筋籠滾焊機綜合效益分析,感興趣的朋友一起來看看吧。
?、?、工效方面:
按照傳統施工工藝,組裝骨架需要6個熟練工人工作1.5-2.0h;組裝完成后盤繞箍筋需要3個熟練工人工作1-1.5小時,整體完成合計需要:12-16.5h/人工;采用數控鋼筋籠滾焊機作業,3熟練工人工作1.0-1.5h即可完成0-1的組裝和箍筋的盤繞,整體完成合計需要3-4.5h/人工;由此可見工效提高3―4倍。
?、?、質量保證方面:
采用傳統工藝,主筋間距誤差±5mm;螺旋筋間距誤差±10mm,且在施工過程中需要花費大量的精力和時間進行定位;采用滾焊機作業,主筋間距誤差±2mm;螺旋筋間距誤差±3mm,且主筋順直,同時由于箍筋采用二氧化碳保護焊,焊接質量可靠而且牢固,不容易在運輸過程中滑動跑位。
?、?、成本分析:
數控鋼筋籠滾焊機全天24h作業,12h為1班組,共2個班組。
下面以加工成型一個樁徑125cm,主筋Ф25mm,長度18m的鋼筋籠為例:1個班組4人,80min生產1個標準節,標準節鋼筋重370.5kg,滾焊機功率15kW.h,滾焊機配套電焊機及其它輔助設備功率500kW.h。
以某項目生產鋼筋籠3650t計算,人工生產的鋼筋籠工費成本在540元/t左右,相比之下,SGH20-12數控鋼筋滾焊機生產的鋼筋籠比人工生產的鋼筋籠每t便宜200元左右,為340元/t,由此可以算出該項目在鋼筋籠加工上將節省成本88.33萬元(節約的材料費+節省的人工費=3650*1%*4200/噸+200*3650=88.33萬元)。
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